结构原理： 污泥干燥机采用传导加热方式，由相互啮合的两根叶片轴，带有夹层W型壳体机座及传动部分组成。污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发物异味气体及其水份在密闭氛围下通过引风装置送至尾气处理装置，从而避免了对环境的污染。加热介质一般选用蒸汽、导热油。加热介质分为两路分别进入干燥机壳体夹层和桨叶内腔，将机腔和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行干化处理。 污泥进入机腔后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，并不断更新加热界面，充分与加热后的器身和桨叶接触，从而使污泥的水份大量蒸发，同时污泥随叶片轴的转动向出料器输送，*后干燥均匀的污泥由出料口排出。

设备特点： 1、结构紧凑，占地面积小，辅助设备少，节省投资和运行成本。 2、采用传导加热方式，传热面积大，热损失小，热利用率可达90%以上。 3、楔形桨叶具有自净能力，可保持高效传热功能。 4、干化后的污泥干燥度和颗粒大小均匀。 5、干燥工艺可调性高，易操作、控制。 6、干化后的污泥含较高的热值和有机成份，是具有利用价值的可再生资源，同时达到环保要求。 系统的设计优化和改进 长期以来我们在设计制造过程中针对以下几点作了改进： 1、结合污泥的特点，对干燥机的结构作了精心的设计和改进。 2、污泥的特点和含湿量分析。 3、主体设备和配套设备的互补。 4、蒸汽的二次利用。 5、有害气体的无害化处理。